Литиумска батерија Odipie 12V 100Ah 150Ah 200Ah 230Ah 280Ah 314Ah 400Ah 628Ah | Литиумска батерија со длабок циклус LiFePO4 OEM производител

1. 100A Smart BMS:Преполнувањето, препразнењето, прекумерната струја, краток спој и термичкото исклучување се справуваат на една плоча, заштитувајќи ја и батеријата и вашиот углед.

2. 6000+ Длабоки циклуси:Ќелиите LiFePO4 од класа А испорачуваат 6000 циклуси при 70% DOD - 10 години секојдневна употреба.

3. Куќиште од ABS, со водоотпорност IP65

4. само 10 кг - половина од тежината, двојно поголема моќност од AGM.

5. Идеално место за приколки за кампери, мотори за тролирање по морски пат и складирање на сончева енергија.

6. Прилагодливи Bluetooth и комуникациски функции

Дознајте повеќе за можностите за прилагодување>>

Исклучителниот пакет батерии не е само резултат на висококвалитетни материјали за ќелии, туку зависи и од ригорозен, прецизен и следлив систем на производствени процеси. Денес, го објавуваме нашиот интерен „Дијаграм на текот на процесот на производство на батерии“ за да ве однесе зад сцената и да откриеме како висококвалитетниот пакет батерии поминува низ слоеви на проверки на квалитетот пред конечно да им биде доставен на нашите клиенти.

Процес на производство на литиум-јонски батерии ODIPIE

1. Усогласување на батериите:Прво, ќелиите се подложуваат на проверка и усогласување на конзистентноста за да се осигура дека параметрите како што се напонот и внатрешниот отпор се конзистентни, поставувајќи ја основата за последователно склопување.

2. Изолација на ќелии:Соодветните ќелии се подложени на изолационен третман, завиткани во епоксиден изолациски материјал за да се спречи ризикот од кратки споеви помеѓу ќелиите.

3. Ласерско заварување:Користејќи технологија на ласерско заварување, ќелиите се безбедно поврзани во пакет, обезбедувајќи стабилност на поврзувањето и електрична спроводливост.

4. Приклучок за кабел за податоци:Каблите за податоци се прикачени на заварените ќелии за да обезбедат точки за собирање сигнали за последователно управување со BMS.

5. Монтирање на систем за управување со батерии (BMS):BMS е безбедно монтиран на пакетот ќелии за да се обезбеди стабилна инсталација и да се обезбеди хардверска основа за управување со безбедноста на батериите.

6. Поврзување на позитивните и негативните терминали:Позитивните и негативните жици на батеријата се обезбедени и зајакнати за да се обезбеди стабилен и сигурен пренос на струја.

7. Изолација на батеријата:Целиот пакет батерии е повторно завиткан со епоксидна изолација за дополнително да се подобри целокупниот степен на заштита на изолацијата.

8. Тестирање на внатрешниот отпор на батеријата:Спроведете тестирање на внатрешниот отпор на склопениот пакет батерии за да потврдите дека внатрешниот отпор на склопот на ќелиите ги исполнува стандардите.

9. Тестирање на стареење на батеријата:Извршете долгорочни тестови за стареење при полнење-празнење на батеријата за да симулирате реални услови на работа и да идентификувате рани дефекти.

10. Склоп на куќиштето / Обезбедување на позитивните и негативните терминали:Батеријата е склопена во куќиштето, а позитивните и негативните терминали се безбедно прицврстени, со што се комплетира почетното склопување на производот.

11. Тестирање на функционалноста на батеријата:На завршената батерија се врши сеопфатно функционално тестирање, вклучувајќи ги заштитните функции и комуникациските можности, за да се осигури дека се исполнети сите спецификации.

12. Запечатување на куќиштето:Куќиштето на батеријата е запечатено за да се подобрат перформансите на водоотпорност и заштита од прашина, исполнувајќи ги барањата за заштита во различни сценарија на примена.

13. Тестирање на вибрации:Подготвените батерии подложете ги на тестирање на вибрации за да симулирате вибрациски средини што се среќаваат за време на транспортот и употребата, потврдувајќи ја структурната стабилност на производот.

14. Тестирање на висока и ниска температура:Тестирајте ги батериите во средини со висока и ниска температура за да ги потврдите нивните перформанси и безбедност при екстремни температурни услови.

15. Пакување / Палетизирање:По конечната инспекција, професионално спакувајте ги батериите и наредете ги на палети за да се обезбеди безбедна испорака до клиентот.

Дознајте повеќе за производствените процеси>>

Од ќелија до готов производ: Сеопфатен водич за процесите на производство на батерии и ригорозна контрола на квалитетот

——Прецизна контрола до милиметар: Изработка на производи од литиум-јонски батерии со висока безбедност и висока конзистентност

Процес на контрола на квалитетот на производството на литиум-јонски батерии ODIPIE:

1. Контрола на нарачката и подготовката на материјалите:Откако ќе се потврди нарачката, се издава план за производство и истовремено се започнува со набавка на материјали; Сите материјали мора да поминат низ контрола на квалитетот на влезот (IQC) пред да влезат во објектот; неусогласените материјали се отфрлаат веднаш, а само оние што ја поминале инспекцијата се складираат во магацинот.

2. Прва статија и валидација на процесот:Откако ќе заврши подготовката на материјалот, се произведува првата производствена единица и се подложува на сеопфатно тестирање на перформансите; истовремено, се потврдуваат стандардните оперативни процедури за процесот и стандардите за сертификација во индустријата. Само кога и првиот производ и процесот ги исполнуваат стандардите, дозволено е масовно производство.

3. Групирање и сортирање на ќелии:Ќелиите се групирани според строги стандарди, што бара разлика во напонот од ≤±2 mV и разлика во внатрешниот отпор од ≤±0,1 mΩ. Ова обезбедува конзистентност на ќелиите од изворот, поставувајќи ја основата за стабилно работење на батеријата.

4. Контрола на склопување и заварување:По ласерското заварување на ќелиите, строго се тестира затегнувачката цврстина на спојните јазичиња (5% случајна инспекција, ≥50 кг) и жиците на водот (≥5 кг). Лемените споеви на жиците на водот мора да бидат зајакнати со лепило за да се елиминира ризикот од ладни лемења или дефект на лемените споеви.

5. Инспекција на квалитетот на целиот процес за време на склопувањето:По заварувањето, кабелскиот сноп се организира, BMS (систем за управување со батерии) се обезбедува, а позитивните и негативните терминали се уредно поврзани. Истовремено, батерискиот пакет се подложува на повеќеслоен изолациски третман, при што точноста и безбедноста на инсталацијата се проверуваат во секој чекор.

6. Тестирање на електрични перформанси и циклус:Откако батеријата е целосно склопена, прво проверете дали внатрешниот отпор ги исполнува спецификациите; потоа спроведете тестови за стареење при полнење-празнење (процес: празнење до празнење → целосно полнење → празнење до празнење → полнење до 70% SOC) за да се скријат раните дефекти и да се обезбеди животниот век на батеријата.

7. Функционална и завршна инспекција:По положувањето на тестот за стареење, се спроведува целосен функционален тест на батеријата. По поставувањето на куќиштето, се врши конечна визуелна инспекција за да се осигура дека нема гребнатини или прелевање на лепило, дека нема оксидација на терминалите и дека центрираната плочка со името е без набори; неусогласените производи се преработуваат.

8. Верификација на пакување и испорака:Квалификуваните производи се запечатуваат, пакуваат и се распоредуваат на палети. По складирањето, тие се подложени на финална комерцијална инспекција; откако ќе се потврди, се организира испорака, при што целиот процес може да се следи преку документација.

Дознајте повеќе за управувањето со контрола на квалитет>>

CE

UN38.3/MSDS

RoHS/REACH

IEC62619

UL

Дознајте повеќе за сертификатите за усогласеност>>

Услуги за претпродажба

1. Ултра-брз консултативен одговор и професионално индивидуално усогласување на проекти.

2. Комплетни материјали за сертификација на усогласеност за да се олесни усогласената имплементација на проектите.

3. Бесплатни прилагодени решенија за задоволување на сите сценарија за потреби за складирање на енергија.

4. Транспарентни и точни понуди за строго контролирање на трошоците за набавка.

5. Поддршка за персонализирано прилагодување на изгледот, пакувањето и брендот.

II. Услуга во продажба

1. Прво се спроведува тестирање на примероците. Дури откако примероците ќе го поминат тестот, ќе се започне со производство на големо, со строга контрола на квалитетот во текот на целиот процес.

2. По нарачката се воспоставува WhatsApp група, при што одделенијата за истражување и развој, контрола на квалитет и производство работат заедно за да се обезбеди навремена испорака на нарачката.

3. Напредокот на нарачката се ажурира во реално време, овозможувајќи целосна видливост во текот на целиот процес.

4. Најновите логистички ажурирања се обезбедуваат во реално време откако стоката ќе ја напушти фабриката.

5. Прилагодени за странскиот пазар, нудиме локализирани услуги за адаптација.

III. Постпродажна услуга

1. 3-5 години долгорочна гаранција, со 24-часовен глобален постпродажен одговор.

2. Бесплатни упатства за инсталација, BMS дебагирање и техничка обука.

3. Далечинска дијагностика на грешки за ефикасно решавање на постпродажни проблеми.

4. Бесплатно обезбедување промотивни материјали за да се овозможи промоција на пазарот на клиентите.

5. Долгорочно техничко следење и континуирано споделување на најсовремени информации од индустријата.

Дознајте повеќе за сервисната поддршка>>